Газокислородная резка
Газокислородная резка с ЧПУ – способ резки металлов, который основан на горении металла при подаче струи кислорода.
На оборудовании, установленном в СПК можно выполнять:
- Прямо- и криволинейную резку листов с подготовкой кромок под сварку;
- Вырезку полос одновременно восемью резаками;
- Вырезку фланцев и дисков.
Преимущества
СПК
Точность обработки
± 1 мм
Возможности по резке металла в полосу на оборудовании "Кристалл":
- Толщина листа: от 8 до 150 мм;
- Длина: до 6 м;
- Размеры листа: 2000х6000 мм;
- Точность обработки: +/- 1 мм.
Цена услуги "Газокислородная резка" указана в товарах. Также ее можно узнать при заказе через формы обратной связи или по телефону +7 (861) 298-83-63!
В «Сталепромышленной компании» можно заказать услуги газокислородной резки металла в Краснодаре. В прайсе указана цена работ и доставки готовых изделий. Этот метод обработки считается эффективным, а используемое оборудование обладает высоким коэффициентом производительности. Это объясняется принципом резки, который состоит в нагревании, плавлении, горении металла.
Особенности
Резка осуществляется в несколько этапов. Сначала место будущего разреза разогревается до температуры воспламенения металла. Для нагревания используется несильное пламя резака, а режущая струя кислорода еще не используется.
Поверхность нагревается от 5 до 45 секунд в зависимости от типа металла, качества обрабатываемой поверхности и толщины листа в мм. Когда необходимая температура поверхности достигается, подключается кислородная резка. Сначала мощная струя плазмы прожигает заготовку на всю глубину, после чего резак перемещается вдоль линии реза равномерно и плавно. Роль кислорода в процессе обработки двойная. Он режет разогретый металл и одновременно убирает оксиды, сформированные на поверхности во время обработки металла. Соседние слои материала подогреваются из-за большого объема тепла, выделяемого в процессе резки.
Режим газокислородной резки определяется:
- Маркой стали, из которой выполнено изделие.
- Толщиной заготовки.
- Состоянием исходной поверхности. Если скорость реза малая, то происходит перегрев металла, а если слишком большая, то разделение происходит в результате растягивающих напряжений, а не плавления. Из-за этого формируются трещины, снижающие точность реза.
- Тщательности подготовки заготовки. Поверхность нагревается намного медленнее, если она предварительно не обезжирена.
Оборудование
Режим резки может быть автоматическим или ручным. В состав простейшего набора оборудования входит:
- Газовая горелка. Основной рабочий инструмент – головка, расположенная под 60-градусным углом к оси инструмента. На головке есть сопла, через которые выводится кислород.
- Газовые баллоны.
- Шланги.
- Устройство для регулировки давления.
Ручная операция характеризуется меньшей точностью, так как резак движется рывками, а подача струи кислорода недостаточная. Для повышения точности мастера пользуются лекалами, которые эффективны не всегда. Установки газопламенной резки – это более точное оборудование, с помощью которого достигается необходимое качество. Они работают с повышенной производительностью и скоростью, автоматически реализуют множество операций. Заготовка прогревается предварительно, а не в процессе работы.
Резка газом – это универсальный способ. С ее помощью раскраиваются заготовки необходимой толщины и делаются сложные резы – сквозные и глухие. Методика позволяет обрабатывать большие объемы проката.
В «Сталепромышленной компании» есть услуги газопламенной резки. Заказывайте необходимый объем работ уже сейчас. Если есть какие-то вопросы, наши менеджеры в Краснодаре на них ответят.
На указанный вами E-Mail адрес мы
отправили ссылку на прайс-лист
На ваш E-mail отправлено письмо с ссылкой для активации учетной записи. Пожалуйста, дождитесь письма!
