Закрыть

труба профильная

арматура

уголок

Краснодар

+7 (861) 298-83-63 Показать

Профиль

Корзина

Ведется поиск...

Показать все

Главная

Услуги резки

Резка на дисковом станке

Резка на дисковом станке в Краснодаре

Резка металла маятниковой пилой – это механический процесс по обработке металла на небольшом и удобном отрезном станке, где с помощью вращательных движений абразивных армированных дисков происходит поперечная обрезка металлопроката. Для пилы используется абразивный отрезной круг диаметром в 40 см.

Резка маятниковой пилой зачастую применяется в следующих областях:

При производстве металлоконструкций.
В машиностроении.
В строительстве.
И в иных отраслях промышленности.

Данным способом рекомендуется резать следующий металлопрокат:

Труба D 0,15-1,08 мм;
Швеллер 5-12 мм;
Уголок 0,25-0,9 мм;
Арматура D 0,1-0,8 мм;
Круг D 0,06-0,7 мм;
Полоса 0,2-1,0 х 0,03-0,1 мм;
Шестигранник D 0,03-0,7 мм;
Квадрат 0,03-0,7 мм;
Проволока D 0,05-0,1 мм;
Балка 0,1-0,16 мм.

Как заказать услугу "Резка на дисковом станке" в Краснодаре

Заказать на сайте в товарах

(Выберите, чтобы перейти в каталог)

Заказать у менеджера

(Выберите, чтобы связаться с вашим менеджером)

Заказать резку со своим сырьём

(Выберите, чтобы отправить заявку)

Цена услуги "Резка на дисковом станке" указана в товарах. Также ее можно узнать при заказе через формы обратной связи или по телефону +7 (861) 298-83-63!

В «Сталепромышленной компании» можно заказать услуги резки металла на дисковом станке в Краснодаре по ценам, указанным в прайсе. Среди методов металлообработки это самый распространенный. Операция позволяет разделить цельный прокат на отдельные части с определенными размерами и геометрией. Обычно резка станком используется для поперечного резания объемного материала.

Особенности

Оборудование с отрезным диском подходит для резки металлопроката нескольких видов: уголка, квадрата, круга, швеллера, двутавровой балки, труб. Станки подходят для нарезки профиля разных видов, который не получается обработать посредством лазерной или плазменной резки. Дисковые станки используются для получения компонентов инженерных коммуникаций.

Металл имеет сложное устройство, состоит из атомов, которые объединены в кристаллическую структуру, обеспечивающую необходимую прочность изделий. При резке диск вступает во взаимодействие с кристаллической решеткой, нарушая связи, которые есть между атомами, поэтому заготовка разделяется на части. Атомы, которые находится рядом с зоной обработки, не затрагиваются, механическая прочность фрагментов сохраняется.

При резании заготовка и инструмент нагреваются, в результате чего в зону обработки обязательно подается смазочно-охлаждающая жидкость. При металлообработке формируется большое количество отходов, нуждающихся в удалении. Дисковые станки обычно дополнены устройствами, предназначенными для удаления опилок.

Работа дискового станка

Резка металла на дисковом станке обычно состоит из нескольких операций:

Закрепление диска на режущей головке;
Установка и фиксация заготовки на столе;
Задание необходимой длины отрезаемой части;
Резка металла;
Снятие разрезанной заготовки со станка.

Фиксация металлопроката на станке осуществляется при помощи тисков. За счет этого заготовке придается механическая стабильность, защита от вибрации и перемещения при обработке. Резание выполняется при помощи абразивного или стального диска, движущегося с повышенной скоростью. Инструмент вращается посредством зубчатой или ременной передачи от электродвигателя.

Диск помещен в подвижной головке, имеющей несколько степеней свободы – она опускается, поднимается, перемещается по горизонтали, поворачивается на заданный угол в горизонтальной плоскости для получения косых резов.

Заготовка фиксируется на столе, после чего режущая головка опускается, инструмент соприкасается с металлом. Высокая кинетическая энергия диска приводит к разрушению атомных связей, образуется рез. При прохождении диском металла насквозь части заготовки разделяются.

В «Сталепромышленной компании» можно заказать услуги резки металла в Краснодаре. Звоните нашим менеджерам или пишите в форме обратной связи на сайте, чтобы получить консультацию.

Заказать услугу!